一、干燥過程中的熱能轉換

　　含有較高水分的物料，經過干燥機內的干燥介質的作用，物料中的水分由于吸收干燥介質中的熱量而蒸發(fā)。同時，干燥介質本身由于放出熱量而溫度降低，物料中蒸發(fā)出來的水分隨著干燥介質的流動，而排出干燥系統(tǒng)。補充進來的干燥介質由于吸收了熱交換器內蒸汽放出的熱量而溫度上升，同時蒸汽變?yōu)槟Y水，而排出加熱系統(tǒng)。

　　二、冷卻過程中的熱能轉換

　　與干燥過程相比，冷卻過程中則采用自然狀態(tài)下的潔凈空氣作為介質，對帶有一定溫度和水分的物料，進行降溫和去濕處理。

　　以常用的逆流顆粒冷卻器為例：在冷卻器內，物料的流動由上至下，冷卻空氣自下而上，與物料形成逆向流動。下部的物料由于在自上而下的過程中，提供了水分蒸發(fā)和空氣溫升所需的熱量，溫度已接近環(huán)境溫度值。上部的空氣由于在自下而上的行進過程中，吸收了顆粒釋放的熱量，溫度和帶濕能力均有所增加。因而實現(xiàn)了飼料顆粒的降溫、去濕目的。工作后的濕熱空氣，由冷卻風機排出冷卻系統(tǒng)。

　　三、干燥冷卻一體機

　　通常在某些特定的場合，在物料生產工藝流程允許的情況下，有時我們會將物料的干燥和冷卻過程，通過干燥冷卻一體機來實現(xiàn)。

　　干燥冷卻一體機內的干燥冷卻過程的機理，與上述的基本一致。但隨著風路的不同形式配置，干燥和冷卻的過程和效果，會有一些差異。

　　四、穩(wěn)定器內的熱能轉換

　　對于一些特殊的物料，如蝦料，熟化度要求較高，在被擠壓成型后，仍然需要一段時間，進一步的保溫、加溫處理。這一工藝過程，通常在穩(wěn)定器內進行。

　　一般將穩(wěn)定器做成夾套型式，并在內腔布置一定數(shù)量的蒸汽管道，以保持腔內的溫度穩(wěn)定在100℃左右，使得物料進一步地熟化穩(wěn)定。

　　在這一過程中，不斷地消耗蒸汽，蒸汽的熱能不斷地通過管道壁傳給物料，使物料的溫度升高并熟化。