物料水分應(yīng)調(diào)節(jié)到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時原料應(yīng)混合均勻，水分一致。

2、新模盤磨合：

      模盤首次使用前應(yīng)進(jìn)行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細(xì)沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機(jī)油調(diào)勻。啟動機(jī)器，放入調(diào)勻后的原料，用扳手調(diào)整壓輥螺栓，待正常出料為止，(注意：調(diào)整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。)保持機(jī)器有料運(yùn)行1小時后再加入正常原料進(jìn)行生產(chǎn)。如果加入原料后不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調(diào)松一點(diǎn)，到正常出料為止。

調(diào)整后仍不能正常出顆粒，應(yīng)用鋼釘將模盤內(nèi)的油料或者干料透出(鋼釘將頭磨平)，然后重新磨合。

      當(dāng)操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內(nèi)原料壓制完后，用油料(原料和10%廢機(jī)油混合)加入機(jī)器填滿模盤?？滓员ＷC模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準(zhǔn)備，下次啟動設(shè)備將節(jié)省很多時間?！　?o:p>

3、模盤壓輥間隙的調(diào)整：

      壓輥與模盤的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3 mm之間。當(dāng)間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05 mm時，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥至?xí)r轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。調(diào)整方法：如圖1，用內(nèi)六角扳手(備件)調(diào)整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調(diào)整。

4、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇：

孔深、孔徑比小的模盤，制粒產(chǎn)量高，但硬度低，反之，則產(chǎn)量低，硬度高。所以用戶應(yīng)根據(jù)需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。

5、顆粒長度的調(diào)節(jié)：通過調(diào)整設(shè)在出料口邊上的切刀高度，調(diào)整顆粒料的長短。

6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲?cè)肼菽溉笨诘囊粋€牙打平，用勾頭扳手(備件)擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然后用模盤起子(備件)取出模盤。更換新模盤后，要按前述方法重新進(jìn)行磨合。

7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應(yīng)放在通風(fēng)的地方?jīng)鲋潦覝胤娇裳b袋貯存。