為了使顆粒飼料加工成套設(shè)備能正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命及減少故障，提高經(jīng)濟(jì)效益，筆者提出幾點(diǎn)意見(jiàn)謹(jǐn)供參考。

　　1 設(shè)備的安裝與調(diào)試

　　1.1 安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應(yīng)進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。

　　1.2 安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。

　　1.3 設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對(duì)照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。

　　1.4 各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編號(hào)，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設(shè)備逐臺(tái)調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

　　1.5 安裝順序：由上到下，先將主機(jī)設(shè)備和機(jī)架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。

　　1.6 安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。

　　1.7 安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

　　1.8 電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。

　　1.9 全部設(shè)備安裝完畢后，各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車(chē)。

　　1.10 負(fù)載試車(chē)前，對(duì)電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。

　　1.11 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)8h，無(wú)故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。

　　2 操作與使用

　　2.1 開(kāi)車(chē)前由各崗位值班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　2.1.1 有無(wú)異物落入設(shè)備中；各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡、碰現(xiàn)象；各連接部分是否牢固；有無(wú)漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時(shí)排除。

　　2.1.2 各齒輪有無(wú)潤(rùn)滑油；傳動(dòng)皮帶張緊度是否合適；粉碎機(jī)錘片、制粒機(jī)壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規(guī)格是否符合要求。

　　2.2 控制室值班人員應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲(chǔ)存量，以便調(diào)度生產(chǎn)。

　　2.3 操作順序

　　2.3.1 先合上電源總開(kāi)關(guān)，然后將各系統(tǒng)開(kāi)關(guān)放置到工作位置。

　　2.3.2 接通音響信號(hào)開(kāi)關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。

　　2.3.3 完成一切準(zhǔn)備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉(cāng)號(hào)，把各三通閥分到各相應(yīng)的位置，先開(kāi)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后再按加工工藝順序接通各開(kāi)關(guān)。

　　2.3.3.1

　　原料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：除塵風(fēng)機(jī)→粉碎提升機(jī)→水平輸送器→原料粉碎機(jī)→清選篩→原料提升機(jī)。若關(guān)閉原料系統(tǒng)，應(yīng)按其啟動(dòng)的相反過(guò)程進(jìn)行。

　　2.3.3.2 副料系統(tǒng)的停啟與原糧系統(tǒng)大致相同。

　　2.3.3.3

　　配料混合系統(tǒng)：該系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)時(shí)可按事先規(guī)定的配方和混合時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)配料，自動(dòng)時(shí)用電腦進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重配料和混合時(shí)間等控制工作。

　　2.3.3.4 制粒系統(tǒng)：由專(zhuān)用控制柜操作啟動(dòng)。

　　2.4 控制室值班人員要時(shí)刻注意觀察模擬屏上各種信號(hào)燈，若配料倉(cāng)發(fā)出空倉(cāng)或滿(mǎn)倉(cāng)信號(hào)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)上料人員，操作料倉(cāng)閘門(mén)。

　　2.5 工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排，調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方，正確操作使用計(jì)算機(jī)及其輔助裝置。

　　2.6 操作粉碎機(jī)和制粒機(jī)的進(jìn)料裝置時(shí)，應(yīng)保證主電機(jī)在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

　　2.7 各種微量元素、維生素等，從混合機(jī)的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機(jī)每混合一批料，投料一次，投入時(shí)間為每批料剛開(kāi)始混合時(shí)，由控制室給出投入信號(hào)，及時(shí)投入。
　　3 保養(yǎng)與維修

　　3.1 按各設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無(wú)特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤(rùn)滑油，減速器潤(rùn)滑油采用HJ-60機(jī)械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機(jī)械油。

　　3.2 設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次，一年內(nèi)大修一次。小修時(shí)要更換潤(rùn)滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。

　　3.3 及時(shí)調(diào)整皮帶的松緊度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。

　　3.4 對(duì)粉碎機(jī)的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應(yīng)及時(shí)維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時(shí)間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

　　3.5 粉碎機(jī)錘片磨損后，要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用，調(diào)頭時(shí)要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個(gè)角都磨損，需要更換新錘片時(shí)，要對(duì)每組新錘片進(jìn)行稱(chēng)重，每組錘片的重量差不得超過(guò)5g，安裝時(shí)必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。

　　3.6 電子秤使用半年后，需檢查、標(biāo)定其精度。

　　3.7 每班工作后，顆粒機(jī)腔內(nèi)要用豆餅粉沖出模孔內(nèi)的殘留物。

　　3.8 微機(jī)控制室經(jīng)常保持清潔、安靜

　　4 一般故障及排除方法

　　4.1 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)、噪音很大 原因可能是：

　　4.1.1 錘片排列不對(duì)，應(yīng)對(duì)照錘片排列圖重新安裝錘片；

　　4.1.2 個(gè)別錘片卡在銷(xiāo)軸中沒(méi)有甩開(kāi)，應(yīng)及時(shí)處理；

　　4.1.3 粉碎機(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞，要及時(shí)維修或更換。

　　4.1.4 粉碎機(jī)錘片或自帶風(fēng)機(jī)葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部件。

　　如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)銷(xiāo)軸上的兩組錘片，重量差過(guò)大，應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過(guò)5g。

　　4.2 粉碎機(jī)喂料口返灰

　　一般是由于喂入量過(guò)大，造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。

　　4.3 粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響

　　一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機(jī)造成的，或是機(jī)內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機(jī)，檢查粉碎室并排除異物。

　　4.4 成品配合料顆粒過(guò)粗

　　一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。

　　4.5 混合機(jī)流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠

　　可能是由于混合機(jī)內(nèi)破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過(guò)松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。

　　4.6 操作區(qū)內(nèi)粉塵過(guò)多

　　主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機(jī)上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查上述部位并處理。

　　4.7 電動(dòng)機(jī)無(wú)力和過(guò)熱

　　電動(dòng)機(jī)無(wú)力可能是由于電動(dòng)機(jī)三相電路中有一相斷路，電動(dòng)機(jī)過(guò)熱可能是由于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。

　　4.8 顆粒機(jī)不出料 原因可能是：

　　4.8.1 進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞；

　　4.8.2 模孔堵塞，應(yīng)打通模孔；

　　4.8.3 原料含水率過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；

　　4.8.4 壓模與壓輥間隙過(guò)大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。

　　4.9 模擬屏上信號(hào)燈不亮 原因可能是：

　　4.9.1 料位器損壞，應(yīng)更換新料位器；

　　4.9.2 料位器電路接觸不良，應(yīng)檢查線路并進(jìn)行處理；

　　4.9.3 燈泡壞了，應(yīng)更換燈泡。

　　4.10 生產(chǎn)率顯著下降 原因可能是：

　　4.10.1 錘片磨損，應(yīng)更換錘片或調(diào)角作用；

　　4.10.2 篩孔堵塞，應(yīng)清理篩孔；

　　4.10.3 壓輥磨損，修理或更換壓輥；

　　4.10.4 電壓下降，躲過(guò)用電高峰；

　　4.10.5 蒸氣供應(yīng)不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；

　　4.10.6 喂料量過(guò)小，榆查喂料裝置并進(jìn)行調(diào)節(jié)；

　　4.10.7 部分模孔堵塞，排除堵塞。